氨法脱硫技术优势明显，发展仍需政府扶持

  氨法脱硫技术优势明显，发展仍需政府扶持    氨法技术在脱除烟气中的二氧化硫时，不产生二氧化碳(钙法每脱除1吨二氧化硫的同时产生0.7吨二氧化碳)，不产生任何废水、废液和废渣。另外，氨法技术脱硫的同时具有脱硝能力，目前很多烟气脱硫装置经检测脱硝率均在30％以上，如果今后环保排放标准提高，目前的氨法装置略加改进，脱硝率可达50％。

 

  由于液气比较常规湿法脱硫技术降低，脱硫塔的阻力仅为800Pa左右，包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅在1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。因此系统耗电量较常规脱硫技术减少50％以上。

 

  氨法脱硫装置无需原料预处理工序，脱硫副产物的生产过程相对也较简单，装置总配置的设备在30台套左右；且副产品处理量较少(每吸收1吨二氧化硫产生两吨的硫酸铵)，设备选型无需太大。脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，220t/h～1000t/h的锅炉占地在150m2～500m2左右；脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。与石灰石—石膏法脱硫技术比较，占地节省50％以上。

 

  “氨法脱硫技术还有很多优势，但是目前推广起来还是困难重重。”徐长香对氨法脱硫的未来发展表示些许担心。在一份由国家发改委、环境保护部等单位的9名专家撰写的评议意见中，有一条写到“希望有关部门给予支持，鼓励电力集团公司在适合的条件下，进行大胆创新和实践，在300MW、600MW机组上尽快建设氨法脱硫示范工程。”徐长香说:“目前，电厂上脱硫工程的时候，一般都要求有同类型机组一定时间年度的运行业绩。而目前的现实是，石灰石—石膏法在国内脱硫市场上占绝大多数份额，采用氨法脱硫技术的电厂还比较少，很多电厂不愿意‘第一个吃螃蟹’。如果有关部门能支持并建立示范工程，无疑能打消这些电厂疑虑，极大推动氨法脱硫技术在中国的发展。”