石灰-石膏法烟气脱硫原理
吸收过程
吸收液通过喷嘴雾化喷入到吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。为了维持吸收浆液恒定的pH值并减少石灰耗量，石灰浆液被连续加入到循环氧化反应池，同时循环氧化池内的吸收剂浆液被搅拌器、氧化空气不停地搅动，以加快石灰在浆液中的均布和溶解。（石灰脱硫）
反应原理
吸收：SO2 (g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32-
溶解：Ca(OH)2(s) →Ca2++2OH- CaSO3(s)→Ca2++SO32-
中和：OH-+H+→H2O OH-+HSO3-→SO32-+H2O
氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+ SO32-+1/2O2→SO42-
结晶：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O(s) Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O(s)
石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰作为脱硫吸收剂，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用，也可以抛弃。
脱硫工艺特点
1.脱硫效率高，一次性投资低；
2.采用吸收塔全自动控制系统，可降低运行成本，实现实时运行控制；
3.吸收剂廉价易得，副产品能够得以妥善处理，无二次污染。
4.特制的喷嘴不易堵塞、寿命达30年；
5.系统工艺流程简单，布置科学合理，占地面积小。
6.采用特殊防腐工艺和材料，系统主设备寿命可达30年以上
